注塑模具溫度控製的（de）基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於（yú）塑件和注塑模具（jù）結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度（dù）盡量均衡，不（bú）能有局部過熱（rè）、過冷現象。

②注塑模具（jù）中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近（jìn），這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還（hái）要（yào）加熱。

④注塑模具（jù）在冷卻過程中，由於熱脹冷縮（suō）現象，塑（sù）件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳（chuán）給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻（què）。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密（mì）注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三（sān）板（bǎn）模中（zhōng）的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產（chǎn）過程中穩定（dìng）模溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原則（zé）

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同（tóng）。當塑料要求（qiú）注塑模具（jù）加工成型溫度≥80℃時，必（bì）須對模（mó）具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度（dù），一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表（biǎo）麵留火花紋的型腔，其定模（mó）溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定（dìng）模須通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右。

④對於有密集（jí）網孔的塑（sù）件，如喇叭麵罩，網孔區域料流（liú）阻力（lì）比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與（yǔ）其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地（dì）調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決（jué）於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑（sù）件的壁厚角度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防（fáng）止收縮變形;從塑（sù）件（jiàn）的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的（de）熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求（qiú）70℃以上時（shí），模具的溫度控製應注意以（yǐ）下內容。

a.模具（jù）材料的選擇要求耐磨性及硬度（dù）都較高，必須進行熱處理（lǐ），而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模（mó）具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零（líng）件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻（què）水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地（dì）會傷對（duì）插麵，可以適當增加（jiā）對插（chā）角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻（què）水（shuǐ）道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道（dào）長度不可太（tài）長，應考慮標準鑽頭（tóu）的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實（shí）現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。