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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注（zhù）塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述（shù）缺（quē）點時（shí）可能包括一個（gè）可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具（jù）的填充壓（yā）力不足或填充模具的塑（sù）料不（bú）足。嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉任（rèn）何可能的原因來（lái）描述，這（zhè）是很有用的（de）方法。用這（zhè）種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任（rèn）何（hé）的成見了。

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尋找缺點的起因

這（zhè）可能會是（shì）很（hěn）長（zhǎng）的過程，因為他需要考（kǎo）慮塑料、注（zhù）塑機、模具的加（jiā）工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符（fú）合生產商的規格。如果這個缺點在同一生（shēng）產（chǎn）商的幾批塑料或另一供應商的同樣的（de）塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何（hé）可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺（quē）點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作（zuò）錯誤，例如一（yī）個不好的熱電偶引起（qǐ）的溫度波動。如果缺點出（chū）現在一單模腔模具同樣（yàng）的位置，這暗示（shì）了問（wèn）題的（de）起因出在射料缸的裝（zhuāng）置（如回流閥）或（huò）在注塑機的（de）控製調整上（shàng）。

C、模具：確定模具是（shì）恰當地安裝的，而且（qiě）處於（yú）正確的溫度，並且所（suǒ）有部分都在順暢地運行（háng）。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢查壓力、溫（wēn）度和時（shí）間是否按塑料（liào）供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機（jī）時缺點消失了（le），缺點很可能是因（yīn）為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作（zuò）注（zhù）塑機時（shí）缺點消失了（le），缺點的出現便可能是人為錯誤。應（yīng）檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停（tíng）留時間。

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解（jiě）決注塑件缺點的方法

注（zhù）塑件缺（quē）點（diǎn）的出（chū）現無疑給注（zhù）塑生產帶來品質隱患，要解決（jué）這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的（de）影響：如果該缺點使注塑件（jiàn）不能（néng）使用（yòng）或無法（fǎ）賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是（shì）微弱的影響，未必一（yī）定要完（wán）全消除（chú）它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上的（de）研究（jiū）興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和（hé）加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不（bú）能采取適當的行動會（huì）產（chǎn）生（shēng）低劣注塑件以及（jí）因此而給該（gāi）項（xiàng）目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現（xiàn）：把（bǎ）確認消除缺點（diǎn）時的條件全部記錄下來。標明模（mó）具或注塑機的修理或更（gèng）改，以及塑料的類型、級別（bié）工質量（liàng）的變化。如果使用再生料，須標（biāo）明使（shǐ）用的比例的質（zhì）量。

這些應付（fù）缺點（diǎn）的步（bù）驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是（shì）完美的（de）。次品雖然可以（yǐ）回收使用，但製造（zào）次（cì）品是（shì）不經濟的。

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注塑（sù）件缺點及補救方法（fǎ）

人們渴（kě）望的一種具邏輯性（xìng），係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他（tā）們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語（yǔ）的語意都清楚（chǔ），並且能被（bèi）所有關心此事（shì）的人理解。要清（qīng）楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因（yīn）得到確定時，應采取必要步驟（zhòu），減少並防止（zhǐ）其再出現。有六點策略（luè）。

1、給缺點命名。因為缺點有（yǒu）不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時（shí）可能包括一個可能的原（yuán）因。例（lì）如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能（néng）描（miáo）述為“模具的填充（chōng）壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而（ér）不牽涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很（hěn）有用的方法用（yòng）這種（zhǒng）方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見（jiàn）了（le）。

3、尋（xún）找缺（quē）點的起因，這可（kě）能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料（liào），注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質（zhì），並確認它是否符合生產商（shāng）的規格。如果這個缺點在（zài）同一生產（chǎn）商（shāng）的幾批塑料或另（lìng）一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說（shuō）明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點（diǎn）注（zhù）塑（sù）機所有部分（fèn）功（gōng）能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間（jiān）的因（yīn）素，如果缺點是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作（zuò）錯誤（wù），例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果（guǒ）缺點出現在一單模腔模（mó）具（jù）的同樣位置，這暗示了問題的（de）起因出在射料缸的裝置，或注塑的（de）控製調整上（shàng）。

C、模具：確定（dìng）模具是（shì）否恰當地安裝，而且（qiě）處於正確（què）的（de）溫度，並且所有部分都在順暢地運行（háng）。如果缺點消失（shī）了缺點總是出現在多模腔的同（tóng）一個或幾個模腔（qiāng）內，那麽缺點通常（cháng）出現在進料係統，（即服務於這些（xiē）模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商（shāng）的推薦而設（shè）。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）很可（kě）能是因為所用的加工條件與原機（jī）上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點的出現（xiàn）便可能是人為錯誤。應檢查速（sù）度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留（liú）時間。

4、確定缺點的（de）影響，如果該缺點使注塑件不（bú）能使用或無（wú）法（fǎ）賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責（zé）任在那裏，這可能隻是學術上的（de）研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加（jiā）工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點（diǎn）。不能采取適當的行動會生產低（dī）劣注塑件（jiàn）以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點（diǎn）的每個例子中，注塑（sù）件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每（měi）一個缺（quē）點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

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