塑料模具製造在注塑成型中經（jīng）常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的（de）正常使（shǐ）用，嚴重（chóng）影響到塑膠模具製造產品的成本，工作（zuò）效率。這些問題是需要（yào）我們去想辦法解決的，有一些是注（zhù）塑機工藝參數的問題，可以調試參（cān）數來解決，有一（yī）部分（fèn）問題是塑膠模（mó）具製造本身（shēn）存在（zài）的細節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分（fèn）享下（xià）；

1：燒焦

      燒焦是塑膠（jiāo）過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動（dòng）導致變形或形成不（bú）完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化（huà）之前（qián），模具要完全填充，確（què）保模腔均勻加熱。

2：回退（tuì）

     這是模製（zhì）產品在（zài）模具（jù）分型線處的變（biàn）形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形（xíng）式，後退通常是由於當模具打（dǎ）開時部件內的內部壓力突（tū）然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保（bǎo）持使用的硫化劑（jì）盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑（sù）膠中的空氣可能由於不完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域（yù）

，解決方法包（bāo）括下麵四個要點（diǎn）：

一、碰（pèng）撞模具。

二、增加硫化劑的（de）用量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

四、在模具的尖角（jiǎo）和（hé）底切處排氣。

4：表麵變（biàn）色

       這通常是由（yóu）於脫模劑在塑膠模具腔中過多積（jī）聚，或者由於預成（chéng）型件中過（guò）多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預成型（xíng）件清潔，謹慎使用釋放劑。

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