我們各位商家和塑膠模具（jù）製造廠（chǎng）家最（zuì）怕的就是塑（sù）膠模具變形，如果他變形就會（huì）形象到我們正常的生產（chǎn），會（huì）對我們造成（chéng）一（yī）定的利益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的（de）變形呢?今天小編（biān）來具體為大家分析下，希望對大（dà）家有所（suǒ）幫助。

1、模（mó）具尺寸精（jīng）度

　　塑（sù）膠模（mó）具製造尺寸精（jīng）度要適當，要根據圖紙來（lái）考慮模具的設計、製作和成型過程，其中的關（guān）鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸（cùn）公差範圍內（nèi），這（zhè）也是設計人員必須要解決好的，否則會（huì）影（yǐng）響到模（mó）具。

2、收縮率

　　即便是同一種樹脂（zhī），如果成（chéng）型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密（mì）模具成型時（shí）要求收縮（suō）變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很難（nán）做到，一般在試模後要對模具進行（háng）修正。而為了更好（hǎo）的修正模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡（jìn）量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變形，其（qí）引起（qǐ）的原因主要是收縮不（bú）均勻，模具中有內應力，因此我們可以采取（qǔ）的預防措（cuò）施（shī）有：

　　（一）、澆口數量要合（hé）適，各澆口要保持平衡（héng）;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據（jù）模具形狀（zhuàng）來看。

　　4、防止（zhǐ）脫模產生變（biàn）形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件（jiàn）容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變（biàn）形的情況下進行脫（tuō）模，以防（fáng）產生變形。

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