斜導柱側向分型抽芯（xīn）機構主要依靠注（zhù）塑機上的開模力,通過（guò）傳遞給零件（jiàn）實（shí）現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在（zài）斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件（jiàn）內、外側的凹凸抽芯結構。

根據（jù）側向分型抽芯機構的動（dòng）力（lì）源不同（tóng）,注射（shè）模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型（xíng）與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為（wéi）側向運動,傳遞給側向瓣（bàn）模塊（kuài）或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀（chū）之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫（tuō） 模。

由於製品的特殊要求,而無法避（bì）免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則（zé）塑（sù）件不（bú）能直接從模具中脫出,需要采（cǎi）取（qǔ）特殊的手（shǒu）段對所成型（xíng）的製品進行（háng）脫模,就是采用動（dòng）、定（dìng）模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某（mǒu）些製品可選（xuǎn）用軟且彈性較好的（de）材料如聚丙烯、聚乙烯（xī）等（děng）),在側壁凹凸形（xíng）狀不大的情況下,模具結構可采取（qǔ）二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和（hé）在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是（shì）行（háng）不通的。因此（cǐ）,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具（jù）中需要設置側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構。

排氣要（yào）保證迅速、完（wán）全、徹底,排氣槽（cáo）的平麵布局要合（hé）理。排氣速度要與充模速度（dù）相適應。排氣間（jiān）隙應盡可能大,但不能大到（dào）塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模（mó）具生產利（lì）用模腔底部的排氣，對模腔底部進行（háng）排氣的目的是（shì）將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具（jù）時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模（mó）腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣（qì）孔（kǒng）要與壓縮（suō）空氣管線相連,以幫助製品鬆（sōng）脫模腔。

動、定注塑模具排氣對（duì）保證塑料（liào）充滿深的加強（qiáng）筋是絕對需要的。因為如果加強筋是（shì）整體（tǐ）形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加（jiā）強筋的底部就必（bì）須設置足夠數（shù）量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣（qì）。

分型（xíng）麵排氣槽的開設要求隻允許氣（qì）體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分（fèn）一級排氣槽深度小（xiǎo）於塑料溢邊值