注（zhù）塑模具同（tóng）其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的要求也就更高,因此（cǐ）在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對（duì）維持企業正（zhèng）常生產,提高企業效益,具有（yǒu）十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模（mó）具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是（shì）一個十（shí）分（fèn）迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大（dà）。我們經（jīng）常接觸到的模具損壞多半（bàn）是熱處理不當（dāng）而引起。據（jù）統計，模具由於熱處理（lǐ）不當，而（ér）造成模（mó）具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱（rè）處理，愈來愈多地使用真空爐（lú）、半（bàn）真空爐和（hé）無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類（lèi）模（mó）具,由（yóu）於成形（xíng）塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因（yīn）此在組裝前應仔細研（yán）究分析總（zǒng）裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點（diǎn）及其技術要求,確定裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產品的各項（xiàng）質量指標,模（mó）具動作精（jīng）度和使用過程中（zhōng）的各項技（jì）術（shù）要求（qiú）.

在注塑（sù）產品時，我們發現產品上有一條線痕,那（nà）我們該如何判斷它（tā）是（shì）氣痕還是熔接痕（hén）呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因（yīn）是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔（róng）接線，熔接線是不可避免的，可采（cǎi）用用增大流速，溫（wēn）度，壓力等方法（fǎ）降低熔接線的明顯度以達到需要（yào）的（de）表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速（sù）注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。

塑料模具加工作為（wéi）一種加工工藝,在其製作或完成後,多少（shǎo）會出現點（diǎn）不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模（mó）具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾（jǐ）點（diǎn）:

塑料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件（jiàn）多、結構複（fù）雜靈活多變、經驗性與（yǔ）試探性強等特（tè）點，在模（mó）具設（shè）計中（zhōng）需要分析和探討（tǎo）的內（nèi）容很多，如（rú）果設（shè）計程序（xù）不盡合理或不完善會影響模具設（shè）計的質量（liàng）。為此很（hěn）有必要將塑料成型模具設計程序加以（yǐ）規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主（zhǔ）要階段。