設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近（jìn），模具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。線割處（chù）理不當：拉（lā）線線割，間隙不對，沒作清角。

在精密塑膠模（mó）具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方（fāng）麵要（yào）滿足實際工作條（tiáo）件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還（hái）不能忽略了經濟性方麵的（de）要求。

隨著時代的進步，塑料（liào）模具製造技術也越來越先進，製造的速率也越來越（yuè）快。這裏就有三種先進快速的塑料模（mó）具製造技術（shù），掌握之後將對我們的長遠發展是非常有（yǒu）好處的。

熱流道模具的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）不僅（jǐn）僅取決於模（mó）具材質（zhì），製（zhì）造工藝等，更重要的是（shì）做好適（shì）當的保養。下麵跟大（dà）家講下，熱流道塑（sù）膠模具如何進行年度保養的8點（diǎn）建議（yì）。

在加工大型模具時，如何應付其自身的（de）巨大尺寸和重（chóng）量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也（yě）受到多方麵潛在因素的影響而不易保證。

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加工精度要求高一副模（mó）具一般（bān）是由凹模、凸模和模架組成，有些（xiē）還可能是多（duō）件拚合（hé）模塊。於是上、下（xià）模的組合（hé），鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要（yào）求有很高的加工精（jīng）度。精密模具（jù）的尺寸精度往往達μm級。

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