因（yīn）為不同的（de）成型模（mó）具已應用很多領域，加之專業模具的（de）製造技術在這（zhè）些年也有（yǒu）了一定的（de）變化發展，因此在這部（bù）分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑（sù）成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長（zhǎng）模（mó）具（jù）的使用壽命?相信這是模具行（háng）業普遍關注的問題，作為模具零（líng）配件製（zhì）造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能（néng）狀態和使用壽命的延（yán）長，也確保生產的正常進行和產品的質量（liàng），盡（jìn）可能降低生產成本，使用時請按以下事項進（jìn）行必要（yào）的維（wéi）護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也（yě）是賦予塑（sù）膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具的（de）結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製（zhì）品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品（pǐn）生產實踐中最常出現的注塑（sù）模具故障原因及其排除（chú）方法詳（xiáng）細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結（jié）晶退火 - 機械（xiè）精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並（bìng）隨（suí）塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工（gōng）光潔度和精度（dù）最高的部分。

影響衝壓（yā）模具熱（rè）處理（lǐ）變形與開裂（liè）的原（yuán）因是多方麵的，主要與原始組（zǔ）織、鋼材的（de）化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開（kāi）裂往往（wǎng）是可以（yǐ）預防的，但是熱處理變形（xíng）總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸（cùn）的差異、衝壓模（mó）具零件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及（jí）相變體積變化的綜合作（zuò）用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮（suō），從而使尺（chǐ）寸與形（xíng）狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除（chú）了取決於是否選擇了合理的（de）模（mó）具結構（gòu），高的製（zhì）造精度，良好的熱處理效果以（yǐ）及（jí）正確（què）地選用機械、機械的（de）模具安裝精度等因素外，模具的正確使用（yòng）、保養和（hé）維護也是不可忽視的環節（jiē），對此應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中（zhōng）柱套、中托套、定（dìng）位（wèi）柱、方型輔助器、立體定位（wèi）塊（kuài）組導位輔助器（qì）、A、B、C型灌嘴（zuǐ）、固定圈A、B型、標準型（xíng）機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口（kǒu）標準（zhǔn）特殊注口襯（chèn）套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆（bǐ）心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司（sī）筒、垃圾釘等。