什（shí）麽樣的情（qíng）況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用（yòng）冷（lěng）水機給模具冷卻.下麵（miàn）是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結（jié）構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和（hé）塑（sù）料（liào）製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其（qí）主要原因（yīn）分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是（shì）采（cǎi）用單一的或（huò）多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的（de）特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件（jiàn）仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動（dòng）脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因（yīn）為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身（shēn）所（suǒ）具有的性能，必須通過正確的熱處理手（shǒu）段來（lái）達到。隻有良好的（de）熱處理手（shǒu）段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處（chù）理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高（gāo）溫回火，並多次（cì）反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具（jù）性能。

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在注塑生產過程（chéng）中，模（mó）具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較（jiào）高的（de）模溫通常可獲得（dé）較高的部件表麵質量（liàng）。冷/熱（rè）循環模具注塑技（jì）術是在注（zhù）塑循環（huán）過程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一種方法。該技術要求（qiú）模具表麵的加熱溫度（dù）要在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速（sù）冷卻模溫，使部件冷固，以（yǐ）便於（yú）頂出。

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