因（yīn）為不同的成型模具已應用（yòng）很多領域，加之專（zhuān）業模具的製造技術在這些（xiē）年也有了一定的變化發（fā）展，因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的一般設（shè）計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設（shè）備、精（jīng）度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模（mó）具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的（de）問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了（le）能使模具保持最佳的性（xìng）能狀態和使用壽命的（de）延長，也確保生產的正常進行和產品的質（zhì）量（liàng），盡可（kě）能降低生產（chǎn）成本，使用時請按以下事項進行必要的（de）維護和保養。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模（mó）具的結（jié）構形式和（hé）模具加工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質量和（hé）生產效率。注塑（sù）模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中（zhōng）最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六（liù）大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度（dù）最高的部分。

影響（xiǎng）衝壓模具熱處（chù）理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原（yuán）始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構形狀及截麵尺寸、熱處（chù）理（lǐ）工藝等因素有關。開裂（liè）往往（wǎng）是可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保（bǎo）溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變（biàn）化的綜（zōng）合作用下，引起零件體積膨（péng）脹或收縮，從而使尺寸與（yǔ）形狀發生偏差、變形（xíng），甚至造成開裂。

數控機械模具的使用（yòng）壽命，除了取決於是否選擇了合理的（de）模具結構（gòu），高的製造精度，良好的熱處理（lǐ）效果以（yǐ）及正確地選用機（jī）械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不（bú）可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定（dìng）位柱、塑膠模導套、直套、中（zhōng）柱套（tào）、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助（zhù）器、立體定位塊（kuài）組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械（xiè）式開關器、小水口標準特殊注（zhù）口襯套、大水口標準特殊（shū）注口襯（chèn）套、模具日期指示裝置（zhì）、樹（shù）脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢（shāo）、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑（sù）膠模導柱（zhù）、拉杆（gǎn）、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。