塑料件是兒童（tóng）安全座椅很大一個組成部分，塑料件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂（liè）的況。兒童座椅塑料模具在加工過程中（zhōng），主要分為注（zhù）塑（sù）和吹塑（sù）兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來看一下。

談（tán）注（zhù）塑行業中你不知（zhī）曉的“新鮮事” 　　 　　在（zài）信息化發展迅速的當今社會，我們既要看到成績，又要（yào）重視不足（zú），要（yào）抓住機遇，采（cǎi）取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際（jì）市場中去（qù），以促進中國模具行業的快速發展。

注塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多（duō）。估計（jì）生產注塑模架的（de）廠家全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集（jí）中在珠江三角洲，其次是（shì）長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江（jiāng）、江蘇（sū）、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套（tào）定位（wèi）環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉（chén）孔螺（luó）絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中（zhōng）的（de）模具，不含試模模（mó）具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表（biǎo）》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢查（chá）彈簧、頂針（zhēn）、行位有無卡死、燒傷、斷裂（liè）等現（xiàn）象，如有應落模修（xiū）理；

新（xīn）模具注塑成型（xíng）之前或機台更換其他模具（jù）生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批（pī）量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝（zhuāng）材料（liào）注入（rù）模具並（bìng）快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方（fāng）法，以達到（dào）絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮（cháo）、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等（děng）功效。

判定精密注塑的依（yī）據是注塑製品的精度，即（jí）製品（pǐn）的尺寸（cùn）公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須有（yǒu）許多相關的條件，而最本（běn）質的是塑料材（cái）料（liào）、注（zhù）塑模（mó）具、注（zhù）塑工藝（yì）和注塑設（shè）備（bèi）這四項基本因素。