（1）選擇模具鋼（gāng）時什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基（jī）本材料類型（xíng）中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工（gōng）工具鋼（gāng），它用於下料和剪切（qiē）、冷成形、冷擠壓、冷鍛和（hé）粉末加壓成形。

塑（sù）料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑（sù）料。長時（shí）間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件（jiàn）等因素也會產生腐蝕。在（zài）這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常（cháng）使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模（mó）具。

模（mó）具使用次數－長（zhǎng）期使（shǐ）用(>1000000次)的模（mó）具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今（jīn）日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其（qí）硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度（dù）為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含（hán）量高（gāo）的鋼也變得更脆。

（2）影響（xiǎng）材（cái）料可切削性的（de）首要因素是什麽？

鋼（gāng）的（de）化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金（jīn）屬切削（xuē）性能就（jiù）下降。

鋼的結構對金屬切削性能也（yě）非常重要。不同（tóng）的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋（zhá）製的和已（yǐ）切削（xuē）加工過的（de）。鍛件和鑄件有非常難於加工（gōng）的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是（shì）鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必（bì）須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非（fēi）金屬參雜一般對刀具壽命（mìng）有不良（liáng）影（yǐng）響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的（de）磨（mó）蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切（qiē）削性能（néng）問題。常常推薦在粗（cū）加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生（shēng）產成本由哪（nǎ）些部分（fèn）組成？

粗略地說，成本的分布情況（kuàng）如（rú）下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也（yě）非常清楚地表明了良好（hǎo）的金屬切削性能和優良的總體（tǐ）切削解決方案對模具的經濟生產的（de）重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它（tā）是：

鑄鐵的硬度和強度越高（gāo），金屬切削（xuē）性能（néng）越低（dī），從刀片（piàn）和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的（de）鑄鐵其大（dà）部（bù）分（fèn）類（lèi）型的金屬切削性能一般都（dōu）很好。金屬切削性能與結（jié）構（gòu）有關，較硬的珠（zhū）光體鑄鐵其加工難度也較大（dà）。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良（liáng）的（de）切削（xuē）屬（shǔ）性，而球墨（mò）鑄鐵相當不（bú）好。

加工鑄鐵時遇到（dào）的主要磨損（sǔn）類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要（yào）由碳（tàn）化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度（dù）和切削（xuē）速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高（gāo）切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切（qiē）削速度時（shí）產生，特別是使用高強度鑄（zhù）鐵牌號時。這些牌號（hào）有很高的抗（kàng）變型能力，導致了高溫（wēn）。這種磨損與鑄鐵（tiě）和刀具之間的（de）作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或（huò）立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工（gōng）鑄鐵所要求的（de）典型刀具屬性（xìng）為：高熱硬度和化學（xué）穩定（dìng）性，但也與工序、工件和切削條件（jiàn）有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨（mó）損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃（rèn）的磨損如何發展：快（kuài）速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件（jiàn）破（pò）損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀（dāo）麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正（zhèng）是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的（de）加工工序？

切削過程至少應分為3個（gè）工序類型（xíng）：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是（shì）高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加（jiā）工工序後為精加工而準備的。在（zài）每一個工序（xù）中都應（yīng）努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量（liàng），這一點非常（cháng）重要。

如（rú）果刀具路徑的方（fāng）向和工作負載很少（shǎo）有快速的變化，刀具的壽命就可能（néng）延長，並更加可預測。如果（guǒ）可能，就應在專用機床上進（jìn）行精加（jiā）工工序。這會在更短的調試（shì）和裝配時間內提高模具的幾何精度和質（zhì）量（liàng）。

（6）在這些（xiē）不同的工序中應主（zhǔ）要使用何種刀具？

粗加工工（gōng）序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓（yuán）刀片銑刀(直徑範（fàn）圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立（lì）銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀（dāo）片銑刀、球頭（tóu）立銑刀（dāo）、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合（hé），以（yǐ）及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有（yǒu）沒有一個最重要的因素（sù）？

切削過程中一個（gè）最重（chóng）要的目標（biāo）是在每一個工序中（zhōng）為每一種刀具創建均勻分布的加工（gōng）餘量。這就是說，必（bì）須使用（yòng）不同直徑的刀具(從（cóng）大到小（xiǎo）)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何（hé）時候主要的標準應是在每個工序中（zhōng）與模具的最終形狀盡可能地（dì）相近。

為每一（yī）種刀具提供（gòng）均勻（yún）分布的加工餘量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切（qiē）削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小（xiǎo），因此產生的熱（rè）量和疲勞（láo）也少，從而提高了（le）刀具壽命。如果後麵的工序是（shì）一些半精加工工序，特別是所有精加（jiā）工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是高（gāo）速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有（yǒu）利（lì）的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

免責聲明：

1、文章部分文字與圖片來源網絡，如（rú）有問題請及時聯係我們。

2、因編輯需要，文（wén）字（zì）和圖片之間亦無必然聯係，僅供參（cān）考。涉及轉（zhuǎn）載 的所有文章、圖（tú）片、音頻視頻文件等資料，版權歸版權所有人所有。

3、本文章內容如無意（yì）中侵犯了媒（méi）體或個人的知識產權，請聯係我們立 即刪除（chú），聯係（xì）方式：請郵件發送（sòng）至faq@szgobest.com。

標題：日常模具製造14個常見問題（tí）解答 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/508.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：深圳（zhèn）塑料模具開模,深圳塑膠模具開模,深圳注塑模具（jù）開模,注塑模具（jù）工廠