1、注（zhù）塑件的工作原理

與（yǔ）打針用的注射器相（xiàng）似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合（hé）好的模腔內，經固化定型後（hòu）取得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括

定量加料—熔融塑化—施（shī）壓注射（shè）—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包（bāo）括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操（cāo）作三個方（fāng）麵。分別進行注射過（guò）程動作（zuò）、加料動作（zuò）、注射壓力、注射速度、頂出型式的（de）選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓（yā）壓力的（de）調節等。

4、一（yī）般螺杆式注塑件的成型（xíng）工藝過（guò）程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的（de）旋轉和（hé）機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進（jìn）行合模和注射（shè）座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力（lì）油，使螺（luó）杆向前（qián）推進，從而以很高的壓力和較快的速度將（jiāng）熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和（hé）壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製（zhì）品（保壓（yā）的目的是防（fáng）止模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以（yǐ）及保證製品具有一定的密度和（hé）尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑（sù）化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要（yào）求，注射必須保證有足夠（gòu）的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地（dì）在模腔中產生很高的壓（yā）力（模腔內的平均（jun1）壓力一般（bān）在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注（zhù）射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主（zhǔ）要有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位（wèi）置間的準確性；第三是（shì）與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又（yòu）根據（jù）製品使用場合的不同（tóng），要求的尺（chǐ）度也不同。製（zhì）品的缺陷主要在於模具的設（shè）計、製造精度（dù）和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往（wǎng）往苦於麵（miàn）對用工藝（yì）手段來彌補模具（jù）缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過程（chéng）中工藝的調節是提（tí）高製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周（zhōu）期本身很短，如果工藝條（tiáo）件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工（gōng）藝時最好一次隻改（gǎi）變一個（gè）條件，多觀（guān）察幾回（huí），如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很（hěn）易造成混亂和誤解（jiě），出了問題也不知道（dào）是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的（de）。例如：解決製品注不滿的問題（tí）就有十多個可能（néng）的解決（jué）途徑，要選擇出解決（jué）問題症結的一（yī）、二個主要方案，才能真正解決（jué）問（wèn）題。此外，還應注意（yì）解（jiě）決方案中（zhōng）的辨證關係。比如：製品（pǐn）出現了凹（āo）陷，有時（shí）要提高料溫，有（yǒu）時要降低料溫；有（yǒu）時要增（zēng）加料量，有（yǒu）時要減少料量。要承（chéng）認逆向（xiàng）措施的解決（jué）問題的可行性。

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