a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太（tài）快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好（hǎo）的回料 (粉狀)

e. 回吸量不（bú）夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴（zuǐ）與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵（miàn）不平)

預塑不穩

a. 回料比（bǐ）不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料（liào）杆架橋

d. 材料（liào）受潮

e. 下料（liào）處溫（wēn）度不合理（太高）

飛（fēi）邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射（shè）速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具（jù）問題（損壞）

e. 設備問題（壓（yā）力不穩）

f. 噴嘴溫度（dù）過低

g. 塑化不均（長料杆，螺（luó）杆轉速過快，背壓太低等）造成（chéng）冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩（wěn）定

充模不（bú）足

a. 參數設（shè）置不（bú）準確 (轉壓（yā）點太高，保壓太低，射速太慢（màn），溫度 太（tài）低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒（tǒng）損（sǔn）壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材（cái）料（liào）受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸（xī）太（tài）小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定（dìng）

不時充模不足

a. 射（shè）速太（tài）低（特別是PA, POM）

b. 對大（dà）產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓（yā）太低（dī），轉速（sù）太快）

d. 噴嘴（zuǐ）溫度不夠（gòu）

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射（shè）台沒對準

h. 回吸太（tài）小造成止（zhǐ）回閥關閉不（bú）穩（wěn）定

焦斑

a. 模（mó）具髒

b. 參數設置不準確 (射速太（tài）快)

c. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模（mó）具問題 (排氣不暢)

f. 回（huí）吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封（fēng）

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小（xiǎo）

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓（yā）太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或（huò）模溫（wēn）太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速（sù）太（tài）快）

e. 對大產品，熔體（tǐ）溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂（dǐng）出不均

d. 冷卻時間不（bú）夠

e. 射速太低（dī）

f. 壓力（lì）太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不（bú）穩 (模溫（wēn）, 料（liào）溫（wēn），保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間)

b. 回料比不合理（lǐ）或不穩（wěn）定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太（tài）小造成止回閥關閉（bì）不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠（gòu）)

b. 噴嘴溫度（dù）太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或（huò）料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定（dìng）

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低（dī）

b. 材料濕

c. 射速太（tài）低或太高

d. 模具溫度太高或太低（dī）

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比（bǐ）

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔（róng）體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色（sè）母；塑化不均

e.模具，產品設計不（bú）合（hé）理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注塑工藝中，常見產品缺陷及其（qí）原因，讓你避免中招 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/510.html

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