隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等（děng），外觀的需要往往要求（qiú）塑料（liào）模具型腔的表麵達到（dào）鏡麵拋（pāo）光的程度。而生產光學（xué）鏡片（piàn）、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加工件（jiàn）的美觀（guān），而且能夠改善材（cái）料表麵的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產（chǎn）注塑周期等。因而拋光在塑料模具製作過程中（zhōng）是很（hěn）重要的一道工序。

目前常用的拋光方法有（yǒu）以（yǐ）下幾種：

1.1 機械拋光

機械（xiè）拋（pāo）光是*切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵（miàn）的（de）拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量（liàng） 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是（shì）采（cǎi）用（yòng）特製的（de）磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上（shàng），作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中最高的（de）。光學鏡（jìng）片模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料（liào）在（zài）化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到（dào）平滑麵。這種方法（fǎ）的主要（yào）優點是不需（xū）複（fù）雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心問（wèn）題是拋光液（yè）的配製。化學（xué）拋光得到的（de）表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化（huà）學拋光相同，即*選擇（zé）性的溶解材料表麵微小凸出（chū）部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾（jǐ）何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微（wēi）光平整 陽極極（jí）化，表（biǎo）麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將（jiāng）工件放入磨料懸浮（fú）液中並（bìng）一起置於超聲波場中（zhōng），依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解（jiě）質均勻；超聲波在液體中的空化作用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

1.5 流體拋光

流體拋（pāo）光是依*高速流動的（de）液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製（zhì）成（chéng），磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條件容易控製，工作條件好（hǎo）。采（cǎi）用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑（sù）料模（mó）具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要（yào）求並且對表麵平（píng）整度、光（guāng）滑度以及幾何精確度（dù）也（yě）有很高的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法（fǎ）很難精（jīng）確控製零件的幾何（hé）精確度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光（guāng）、磁研磨拋光等方法的（de）表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還（hái）是（shì）以機械拋光（guāng）為主。

機械拋光基本程序

要（yào）想獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具（jù）備（bèi）有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電（diàn）火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨（mó）等工藝後的（de）表麵可以選擇轉速（sù）在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法（fǎ）有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色（sè）電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商（shāng）為了節約時（shí）間而選擇從（cóng）#400開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依次為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因（yīn）為這樣（yàng）可能會導致預（yù）硬鋼件（jiàn）表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。若（ruò）用拋（pāo）光布輪混合（hé）鑽石研磨（mó）粉或（huò）研磨（mó）膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是（shì）9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光工藝（yì）在模具（jù）加（jiā）工車間中（zhōng）一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則（zé）必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有（yǒu）可能（néng）報（bào）廢數個小時工作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。

機械拋光中要注意的（de）問題

用砂紙拋光應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

1、用砂紙（zhǐ）拋光需要（yào）利（lì）用軟的（de）木棒或（huò）竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒（bàng）可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻（yīng）桃木（mù），則更適用於（yú）平（píng）整表麵的拋（pāo）光。修整木條的（de）末端使其能與鋼件（jiàn）表麵形（xíng）狀保（bǎo）持吻合，這樣可以（yǐ）避免木條（或竹（zhú）條（tiáo））的銳角接（jiē）觸鋼件表麵而造成（chéng）較深的劃（huá）痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨（biàn）出來。在（zài）換不（bú）同（tóng）型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之（zhī）類的（de）清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表（biǎo）麵都會毀壞接（jiē）下去的整個拋光（guāng）工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個（gè）清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼續（xù）進行之前，所（suǒ）有顆粒和煤油都必須被完全清潔（jié）幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用#1200和#1500砂（shā）紙進（jìn）行拋光時必須（xū）特別小心。因而有必要加載一個輕載荷（hé）以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂（shā）紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行（háng）兩次拋光，兩個方向之間每次轉動（dòng）45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進（jìn）行特別是拋光（guāng）預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在（zài）用#8000研磨（mó）膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

為了更（gèng）容易做到這一點，可以在木條上做一個薄（báo）且窄的手柄，比如加一銅片；或者在（zài）竹條上切去一部分而使其更加（jiā）柔軟。這樣可以幫助（zhù）控製（zhì）拋光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓力不會過高（gāo）。

2、當使（shǐ）用鑽（zuàn）石研磨（mó）拋光時，不（bú）僅是（shì）工（gōng）作表麵要求潔（jié）淨，工作（zuò）者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間（jiān）越短，效果越好。如果拋光過（guò）程進行得過長將會造成“橘皮（pí）”和“點蝕”。

4、為獲得（dé）高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工（gōng）具都應避免。比（bǐ）如：拋光輪拋光，拋光輪（lún）產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止（zhǐ）時（shí），保證工件（jiàn）表麵潔淨和仔細去除所（suǒ）有研磨劑和潤滑劑非（fēi）常重（chóng）要，隨後應在（zài）表麵噴淋一（yī）層模具防鏽塗層。

由於機（jī）械拋光主要還是*人工完成，所以拋光技術目（mù）前還是影（yǐng）響拋光質量的主要原因。除此（cǐ）之外，還（hái）與模具材料（liào）、拋光前的表麵（miàn）狀況、熱處理（lǐ）工藝等有關。優質的（de）鋼材是獲得良好拋光（guāng）質量的前提條件，如果鋼材表麵硬（yìng）度不均或特性上（shàng）有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾（jiá）雜物和氣孔都不利於（yú）拋光。

不同硬度對拋光工藝的（de）影響

硬度增高使研磨的困難（nán）增大，但拋光後的（de）粗糙度減小。由於硬（yìng）度的增高，要（yào）達到較低的粗糙度所需的拋（pāo）光時間相應增長。同時硬（yìng）度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵狀況對拋光工藝的（de）影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內（nèi）應（yīng）力或其（qí）他因素而損壞，切削參數不（bú）當會影響拋光效果。電（diàn）火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後（hòu）的表麵更難研磨，因此電火花（huā）加工結束前應采用精規準電火花修（xiū）整，否則表麵會形（xíng）成硬（yìng）化薄層。

如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層（céng）的深（shēn）度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去（qù）除。因此最好增加一道粗磨加工，徹（chè）底清除損壞（huài）表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

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