1 .評價塑料製品質（zhì）量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及（jí）相（xiàng）對位置:符合（hé）產品圖紙及裝配要求；

3.與用途（tú）相關的（de）機械性能，化學性能:如（rú）拉力測試,衝擊（jī）測試,耐環境測試等.

2 .造成製（zhì）品缺陷的原（yuán）因：

1.塑料問題：包括塑（sù）料質量（liàng）配料及烘料等；

2.調（diào）機問題：包括注射（shè）壓力、溫度和（hé）周期等；

3.模具問題：包（bāo）括模具設計（jì），製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決（jué）的問題.

3 .製品常見缺（quē）陷（xiàn）分析及解（jiě）決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型（xíng）腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節（jiē）不當，缺料（liào）或多料；

（2) 注射壓（yā）力（lì）、溫度及時間不夠（gòu）；

（3)料溫（wēn）不夠；

（4）模（mó）具設計不合理（lǐ）:流道太（tài）長，轉折（shé）多（duō）；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多（duō）型腔模具型腔數量過多，排位不（bú）對,澆口（kǒu）位置、形式不對或數量不足（zú）。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製（zhì）品邊緣、鑲件（jiàn）接合處及頂針位出（chū）現多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模（mó）具設計不合（hé）理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊（biān）缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊（jǐn）力不夠。

 --模具排氣不良（liáng），在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤（pí）機鎖模力不夠;

(4)調（diào）機（jī）不當：壓力過大，溫（wēn）度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分（fèn）解氣，溶（róng）劑氣及空氣時，製品（pǐn）表麵（miàn）沿料流方向形成（chéng）一連（lián）串有銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力（lì）過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主（zhǔ）要有保壓（yā）不良，冷卻（què）不均，壁厚或骨位（wèi）寬（kuān）度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注（zhù）係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠（jiāo）件大小，壁厚及複雜（zá）程度相適（shì）應；

B.澆口應對著（zhe）壁厚易收縮部位。

（4）調（diào）機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接（jiē）痕（夾水紋（wén），weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有（yǒu）痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕（hén）無法（fǎ）消除時,

1．可改（gǎi）變（biàn）澆口位（wèi）置及製件（jiàn）壁厚,將熔接（jiē）痕（hén）引導到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和（hé）裂紋：

1）消除汙染<包括（kuò）水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已（yǐ）產生,可用退火（huǒ）方（fāng）法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型（xíng）芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能（néng）完（wán）全複製模麵的優良光潔度（dù）；

(3)震紋<波（bō）紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增（zēng）加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣（qì）提高料流速（sù）度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及（jí）背壓（yā）。

7．翹（qiào）曲變形（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題：壁厚不均勻，結（jié）構（gòu）不（bú）合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要（yào）合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題（tí）：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變（biàn）形（xíng）；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注（zhù）射壓力，時間（jiān），速度；

（3）保證保壓（yā）時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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