模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的（de）塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這個極限（xiàn）就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆（jiāo）道和型（xíng）腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙（xì）內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製（zhì），而（ér）一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將（jiāng）模具與機板隔（gé）熱（rè），如果（guǒ）可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。如果考慮用（yòng）熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控（kòng）製

【一】溫度控製必（bì）要性

（１）溫度控製對成形性之目的（de）及作為

成形品外觀，材料物理性質（zhì），成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較（jiào）為理想，但與成形（xíng）品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提（tí）高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問（wèn）題，此項（xiàng）要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶（jīng）化程度調節，及機械性質（zhì）改良，一般需（xū）要較（jiào）高模仁（rén）溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱（rè）傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔（róng）融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料（liào）之比熱

sh:每小時射（shè）出成（chéng）形次數移動（dòng）熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷（lěng）媒之（zhī）熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷（lěng）(熱)媒間之平均（jun1）溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積（jī）可（kě）由下（xià）式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳（chuán）俱行略去不（bú）計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有（yǒu）種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相（xiàng）應穴形狀及肉厚，考慮模（mó）仁構造，使能有實施均一而高效率（lǜ）之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考（kǎo）慮，選定（dìng）管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成（chéng）形品麵積之場合（hé），模仁（ａ）有５條較大管路，型（xíng）模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳（chuán）路徑略圖所示，型模（ａ）之（zhī）型穴（xué）表麵（miàn）幾乎（hū）有相等熱（rè）傳（chuán），有均（jun1）一之冷卻效果，較為適（shì）用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線（xiàn）。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵（miàn）作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之（zhī）管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度發生53.33℃至60℃之溫度變（biàn）化。

此種模（mó）仁表（biǎo）麵（miàn）關聯之（zhī）較大溫度（dù）變（biàn）化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫（wēn）度控製亦有所不當（dāng）。

再者，熱傳導率之高（gāo）度熱傳導係（xì）統（tǒng）之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦（yì）即熱傳導率（lǜ）高之模仁（rén）表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一（yī）般（bān）情形（xíng），對熱冷卻係統應（yīng）加（jiā）注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環（huán）至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方（fāng）向設置，使生變形。

３）心型冷卻（què）（圖４）盡可能沿心型形（xíng）廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質（zhì）輕（qīng）

在比重0.9～2.3之間，若發（fā）泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工（gōng）易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性（xìng）質可隨需（xū）要（yào）改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複（fù）合性質，加入填充物或補強物（wù）可改善某些性質。

【四】化學（xué）穩定性好

耐蝕性佳，不受（shòu）酸、堿、油、鹽、水、氣（qì）、蒸氣（qì）的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的（de）玻璃；塑料加色粒可得美好色調（diào）。

【六】絕緣性（xìng）好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導（dǎo）電（diàn）填充（chōng）物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然（rán）軸（zhóu）承材料（liào）。

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