注塑模的排氣是模具設（shè）計中的（de）一個重要問（wèn）題，特別是在快速注塑成型中，對（duì）注塑模的（de）排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係（xì）統（tǒng）和模具型腔中（zhōng）存有（yǒu）的空氣。

2）有些（xiē）原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高（gāo）溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些（xiē）性質不穩定的（de）塑料發生分（fèn）解所產生的（de）氣（qì）體。

4）塑料原料中的某（mǒu）些（xiē）添加（jiā）劑揮（huī）發或相互化學反應（yīng）生成的氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模的排氣不良（liáng），將（jiāng）會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1）在（zài）注（zhù）塑過（guò）程（chéng）中，熔體將取代型腔（qiāng）中的氣體，如果氣體排出不及時，將（jiāng）會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不（bú）能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成（chéng）高壓，並在一定的壓縮程度下滲入（rù）塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏（shū）鬆、銀（yín）紋等質量缺陷（xiàn）。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇（jù）上升，進而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼，使塑件出現局（jú）部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入各（gè）型腔的（de）熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降低（dī）。

5）由於型腔中（zhōng）氣體的阻（zǔ）礙，會降低充模速（sù）度，影響（xiǎng）成型周期（qī），降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體（tǐ）的來源主（zhǔ）要分三類，型腔中（zhōng）積存的空氣；原（yuán）料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸（zhēng）發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣（qì）泡，常分布在與澆口相對的部（bù）位上。

2）塑（sù）料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的（de）氣（qì）泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件（jiàn）中氣泡的分布狀況（kuàng）看，不僅可以判斷氣泡的（de）性質，而且可判斷模（mó）具的排氣部位是否（fǒu）正確可靠。

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