許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料（小型注塑機（jī）/注射機製造廠推薦注塑熱敏（mǐn）性材料和注塑周期），在相對（duì）較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機的熱量可以（yǐ）很容易（yì）地與（yǔ）射（shè）料缸流失的一樣（yàng）多。所以要將（jiāng）模具與機板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定（dìng）位裝（zhuāng）置（導（dǎo）柱，導套（tào）） 　　C 固（gù）定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（tǒng）（加熱（rè）管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道（dào）孔） 　　G 頂出（chū）係統（頂針，頂（dǐng）棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模（mó）具分為三類（lèi）：

模具正常生產，減少故障及品（pǐn）質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具（jù），不含試模模具。 　　 　　3.日常保養（yǎng） 　　 　　3.1每（měi）班(12H)由責（zé）任技師保（bǎo）養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無（wú）卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象（xiàng），如有應落（luò）模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料（liào）在流道內靠注塑壓（yā）力（lì）和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部（bù）分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑（sù）模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因（yīn）在於人（rén）們使用了多（duō）層模具。這是熱流（liú）道技術上的（de）一個進步。通過采（cǎi）用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特（tè）殊工（gōng）藝例（lì）如壓模標記法和多組分技術，也為減（jiǎn）少工藝步驟、提高產量和提（tí）高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產（chǎn）中期使（shǐ）用（yòng）極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技（jì）術水平的（de）提高都離不開模具。據統計，工業（yè）零件粗（cū）加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完（wán）成。按其（qí）種類可分為：冷（lěng）衝（chōng）模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中（zhōng）國模具材料行業市場需求分析 　　模（mó）具材料性能（néng）、質量和品種往（wǎng）往會影響模具質量、壽命及成本（běn），國產模具鋼（gāng）與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種（zhǒng）規（guī）格，都有較大差（chà）距。以汽車（chē）模具為例，中國汽（qì）車工業和模具工業的快速（sù）發展（zhǎn）對模具材料的數（shù）量、質量、品種和性能等方麵提出了更高（gāo）、更新的要求，如（rú）高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素（sù）控（kòng）製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而國產模具鋼由於（yú）品種、規格、質量及性能等方麵的原（yuán）因，和國際先進水平還有一定的（de）差（chà）距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽（qì）車模具業的繁榮對於模具製造業發展（zhǎn）的推動與刺（cì）激（jī）是（shì）不容小覷的，對（duì）於當前我國模具製造（zào）業而言，要（yào）想（xiǎng）進一步（bù）優化提（tí）升，就應該加強大型（xíng）精（jīng）密複雜模具的研發製造力度。