注塑模具收縮（suō）率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了（le）模具結構之後即可（kě）對模（mó）具的各部分進行詳細（xì）的設計，即（jí）確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各（gè）尺寸等。

製（zhì）件的尺寸精（jīng）度高，公差範圍小，即有高精度的尺寸界限（xiàn）精密塑膠製件的尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小到微米級檢測工具依（yī）賴於投影儀

模具是各種工業產（chǎn）品製造的（de）重要工藝裝備，所以模（mó）具又成（chéng）為各工業產品開發、生產的前提基礎。但是，模具一般不會直接（jiē）進入市場流通領域，它是通過供需（xū）雙方進行業務洽談而確定的一對一的訂單式加工合同。

相對（duì）於金屬、石材、木材，塑料（liào）製品具（jù）有成本低、可（kě）塑性強等優點，在（zài）國民經濟中應用廣泛，塑料（liào）工業在當今世界上占有極為重要的地位，多（duō）年來塑料製品的生產在（zài）世（shì）界各地高速度發展。不過，塑料（liào）製（zhì）品的大量使用引發了對生態（tài）環境危害極大的（de）“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠（jiāo）材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具（jù）。一般這（zhè）種模塑（sù）工藝也叫（jiào）雙料注（zhù）塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注（zhù）塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但對設計及注塑成型的要求高。

1、 開模方向確定（dìng）後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具壽命;

塑料內應力是指在塑料熔融加（jiā）工過程中由（yóu）於（yú）受到大分（fèn）子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產生的一種內在應力。當大分子鏈（liàn）間的作用力和相（xiàng）互纏結力（lì）蒙受不住這種動能（néng）時，內（nèi）應力（lì）平衡即受到破壞，塑料製（zhì）品就（jiù）會產生應力開裂及翹（qiào）曲變形（xíng）等現象。溶劑法

製品產（chǎn）生熔（róng）結痕的原因： 1-1 由於溶融材料的先頭（tóu）部（bù）分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕（hén）。