注（zhù）塑模具（jù）分流道設計，分流（liú）道是主流道至澆口之間的一段過（guò）渡通道，由於注塑模具分（fèn）流道（dào）往往是澆注係統中很長的部分，所以如（rú）何減小分（fèn）流（liú）道（dào）的流程和流動阻力，對塑件的成型質量和（hé）注塑（sù）模具加工勞動生產率的提高至關重要。

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構

注塑模具澆口（kǒu）尺寸設（shè）計，澆口的（de）尺寸包（bāo）括橫截麵麵積、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越小越好，而長度（dù）則越短越佳（jiā），原因是：澆口截麵越小，切（qiē）除澆口後對塑件外（wài）觀的影響很小;澆口截麵越（yuè）小，注塑模具加工（gōng）熔體經過（guò）澆口（kǒu）時因剪切而升溫的（de）效果越好（hǎo）;澆（jiāo）口截麵越小（xiǎo），越容易（yì）凝結，防止塑料熔體倒流（liú）的效果越好;澆口長度越小，熔體在澆口處所受（shòu）的阻力越小，熱量和壓（yā）力損失（shī）越小;試模後，注塑模具澆口尺（chǐ）寸由小改大容易，由大改小則（zé）非（fēi）常困難。

注塑模具澆口類型與位置,澆口是分流道和（hé）型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注係統的（de）部分，通過澆（jiāo）口直接使熔融的塑膠進人型腔內。澆口的作用是（shì）使從（cóng）流道來的熔融塑膠以較快的速度進入並充滿型腔，型腔充滿塑（sù）膠後，澆口能（néng）迅速冷卻封閉，防止型腔內（nèi）還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件形狀、塑件斷麵尺（chǐ）寸（cùn）、塑膠性能（néng）、注塑模具結構及（jí）注（zhù）射工藝參數等因素有關。澆口的截麵要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，以便使塑件分離，塑件的（de）澆口痕跡也不明顯。

雙色模具（jù）熱流道轉細水口結構

注塑（sù）模具推杆頂出的注意事項，圓推杆成型（xíng）麵為斜麵或弧麵時，其固定端要加防（fáng）轉結構;當注塑模具加工塑件局部對（duì）定模型芯的包緊力大於對動模型芯（xīn）的包緊力，塑件可能粘定模鑲件時，可將推杆頭部加工成倒扣結構，使推杆同時兼有（yǒu）拉料作用。為（wéi）防（fáng）止塑件從塑膠模具中取出困（kùn）難，組（zǔ）裝時應使（shǐ）“Z”形（xíng）頭方向一致，推杆固定端也要（yào）加止轉結構。

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加（jiā）工廠家教你認識牙膠（jiāo）材質，出口日本市場（chǎng）10年（nián）與客戶共成長,擁（yōng）有35噸~550噸注塑生產設備35台,承接注塑加工,精密模具（jù）,雙色注塑,立式包（bāo）膠注塑.專注家（jiā）用小（xiǎo）電器（qì）,家用美容儀,母嬰用品成品定製.材料選型,結（jié）構優化實驗測量設備136台. 在服務日本品牌的十年中，馬馳（chí）科在機械、電子、產品創新等多技術學科上積累（lèi）了豐富的（de）設計（jì）、開發技術及量產、品質管理等綜合性經驗。