注塑模具製造過（guò）程中（zhōng）常見故障的解決方（fāng）案，注塑模具的結構形式和加工質量直（zhí）接影響（xiǎng）塑件的質量和生產（chǎn）效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故（gù）障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產加工過程中（zhōng）都有明確的流程規定，生產加工時，除（chú）了需要按照圖（tú）紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要（yào）是什（shí）麽?我們也可以看（kàn）看現在整個流程包（bāo）括的內容有哪些，通過詳細介紹幫助大（dà）家更好的了解加工製作流程，每一道工序也可以製作（zuò）得更好，這樣塑膠模具（jù）在後期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料（liào）口，是連接分流道與（yǔ）型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但卻是澆注（zhù）係統的關（guān）鍵部分（fèn）。澆（jiāo）口的位（wèi）置、形狀及尺寸對塑件的性能（néng）和質（zhì）量（liàng）的影響很大。

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統是指塑料熔體從注射機（jī）噴嘴射出（chū）後到達型腔之前在注（zhù）塑模具內流經的通道。澆（jiāo）注係統分為普通流道的澆注係統和熱（rè）流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠澆注係統的設計是注（zhù）射模設計的一個很重要的環節，它對獲得優良性（xìng）能和理想外（wài）觀的塑料製件的成型效率有直接影響，是注塑模具設計工作者（zhě）必須十分重視（shì）的技（jì）術問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，注射模的功能（néng）是雙重（chóng）的：賦予塑（sù）化的材料以期（qī）望的形狀、質量;冷卻並推出注射成型的製件。注塑模具決定產品的性能、形狀、尺寸和精度。

注塑模具加工廠在（zài）整個（gè）製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上（shàng）的毛細血管，模具的好（hǎo）壞關係到產品質量（liàng），美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不（bú）僅要（yào）擁有製造能力，更要擁有設計（jì）能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的（de）積累更重要。

塑料的成分相當複雜，幾乎所有的注塑加工（gōng） 塑（sù）料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改變其性能的各種添加劑製成的。

目前常（cháng）用塑料的品種很多，從不同角度按（àn）照不同原則（zé）進行分類的方式也各不相同。塑料分類方法有以下兩種：