注塑模（mó）具脫模係統設計原則，它可（kě）分為機械脫模、氣動脫模、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫（tuō）模、複合脫（tuō）模和強製脫模等。推件又主要包括圓推杆、扁推（tuī）杆、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推出零件。塑膠模具推件固定板包括推杆固定（dìng）板、推杆底板（bǎn）、螺（luó）紋型芯的軸承等。複位機構包括彈簧和複位杆等常螺紋型（xíng）芯的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆（gǎn）和蝴蝶夾等先複位零件。注塑模（mó）具加工規複位零件，是（shì）組成（chéng）型的一個環管，脫模係統結構（gòu）是（shì）否合（hé）理，對差件質量的好壞起者至關重要（yào）的作用。

注塑模具溫度控製的基本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩定性、塑件的變形以（yǐ）及（jí）注塑模具加工成型周期。

雙色（sè）注塑模具前模斜頂（dǐng）結構

雙（shuāng）色（sè）注塑模具前模隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是（shì）指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為（wéi）止的熔體流動通道，它可分為普通（tōng）流道澆注係統和熱（rè）流道澆（jiāo）注係統兩大類型。普通注塑模具加（jiā）工（gōng）流道澆注係統的設計（jì）包括主流道的選擇，分流（liú）道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆（jiāo）口位置的（de）選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流（liú）道的設（shè）計（jì）主要包括熱射嘴的設計、熱（rè）流道板（bǎn）的（de）設計等。

注塑模具熱流道（dào）板出（chū）線槽，熱射嘴出線（xiàn）槽熱流道模單射嘴電線槽設計不（bú）能從注塑模具中（zhōng）線直接引出，接線盒（hé）邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置（zhì），吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線（xiàn）。電線槽尺寸（cùn）應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需（xū）要的空間而定，並（bìng）在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓（yuán）角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片（piàn）或（huò）鋼片。若使用熱流板時，所有熱射（shè）嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖（tú）紙上的表格上，以方便以後（hòu）接線。熱射嘴出線（xiàn）槽及（jí）其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製（zhì）品的（de）優點，越（yuè）來越多的人意（yì）識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊（jǐn）隨時代潮流選擇，尤其是現在（zài）的開發潮流（liú），使我們很多母（mǔ）嬰用品來到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽（guī）膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的（de）藝術上麵來了，它的應用範（fàn）圍幾乎超過（guò）了一大半的生活日用產品，因此（cǐ）在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽（guī）膠製品設（shè）計， 我們通過當下（xià）對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為（wéi）你分析矽膠製品設 計的現狀總（zǒng）結為（wéi）以下幾點：