注塑模具脫（tuō）模係（xì）統設計原（yuán）則，它可分為機械脫（tuō）模（mó）、氣動脫（tuō）模、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合脫模和強製（zhì）脫模等（děng）。推（tuī）件又主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊、螺紋型（xíng）芯和氣閥等推出零件。塑膠模具推（tuī）件固定板包（bāo）括推杆固定板、推杆底板（bǎn）、螺紋（wén）型芯的軸承等。複位機構包括（kuò）彈簧和複位杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆和蝴蝶夾等先複位零（líng）件。注塑模具加工規複位零件，是組成型的（de）一個環管，脫模係統結構是否合理，對差件質量的好壞起者至關重要的作用。

注塑模具溫度控製的（de）基本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩定（dìng）性、塑件的變形以及注塑模具加（jiā）工（gōng）成型周期。

雙色注塑模具前模斜頂結構

雙色注塑模具前模隧道滑塊設計

注（zhù）塑模具澆注（zhù）係統設計，塑模具的（de）澆注係統是（shì）指（zhǐ）從注塑機噴嘴開（kāi）始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分（fèn）為普通流（liú）道澆（jiāo）注係統（tǒng）和熱（rè）流道澆注係（xì）統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注係統（tǒng）的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇（zé），澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流道板出（chū）線槽，熱射嘴出線槽熱流道（dào）模單射（shè）嘴電線槽設計（jì）不能從注塑模具（jù）中線直接引出，接線盒邊必須（xū）有一定的安全距離，如果對正吊模孔（kǒng）位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷（duàn）電線。電線槽（cáo）尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的（de）位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人（rén）事（shì）故，壓線（xiàn）板（bǎn）為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流（liú）板時，所有熱射（shè）嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠（jiāo）圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出（chū）線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠（jiāo）製品的優點，越來越多的（de）人意識到了環保的必（bì）要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮（cháo）流選擇，尤其是現在（zài）的開發潮流，使我們很多母嬰用（yòng）品來到了人們的視線裏。當然，這（zhè）也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的（de）應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球（qiú）化發展浪潮中異軍突起是可（kě）以預見的（de）。可你知道液態 矽膠製品的優點（diǎn）嗎？

注（zhù）塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們（men）通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從（cóng）現象看本質，發現當下限製設計發（fā）展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設（shè） 計（jì）的現狀（zhuàng）總結（jié）為以（yǐ）下幾點：