注塑模具製造過程中常（cháng）見故障的解決方案，注塑模（mó）具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑（sù）模（mó）具製造（zào）過（guò）程中的故障有很多種。以下（xià）是幾種常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產加（jiā）工過程中都（dōu）有明確的流（liú）程規定，生產加工時，除了需要按照圖（tú）紙（zhǐ）和設計的方案（àn）執行之（zhī）外，也需要看（kàn）看塑膠模具加工（gōng）流程主要是什麽（me）?我（wǒ）們也可以看看現在整個流程包括的內（nèi）容有哪些，通過詳細（xì）介紹幫助大（dà）家（jiā）更好的了解加工製作流程，每一道工序也可以製作得（dé）更好，這樣（yàng）塑膠模具在後期才可以正常（cháng）的使用。

澆口亦（yì）稱進料口，是連接分流道與型腔的通（tōng）道。除直接澆口外，它（tā）是澆注係統中（zhōng）截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響（xiǎng）很大（dà）。

注塑模具流道澆注係（xì）統（tǒng）的（de）設計，澆注係統是指塑料熔體從注射（shè）機噴嘴射出後到達型腔之前在注塑模具（jù）內流經的通道。澆注係統分為（wéi）普通流道的澆注係統和（hé）熱流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳科注塑模具廠澆（jiāo）注係統的設計是（shì）注射（shè）模（mó）設計的一個（gè）很重要的環節，它對獲得優良性（xìng）能（néng）和理想外觀的塑料製件（jiàn）的成型效率有直接影（yǐng）響，是注塑模具設計工作者必須十分重視的技術問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，注射模的功能是雙重的：賦予塑化的材（cái）料以期望的形狀、質量;冷卻並推出（chū）注射成型的製件。注塑模具決（jué）定產品的性能、形狀、尺寸（cùn）和精度。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業（yè）之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到（dào）產品質量，美觀度，以及工作精（jīng）度（dù），所以模（mó）具製造企（qǐ）業不僅要擁（yōng）有製造（zào）能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

塑料（liào）的成分相當複雜，幾乎所有的注塑加工 塑（sù）料都是以各種各樣的樹脂（zhī）為基（jī）礎（chǔ），再加（jiā）入用來改變其性能的（de）各種添加劑製成的。

目前（qián）常用塑料的品種很多，從不同角度按照不同原則進行分類的方式也各不相同。塑料（liào）分類（lèi）方法有以下兩種（zhǒng）：