熔料進入型腔（qiāng）後沒有（yǒu）充填完（wán）全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在（zài）成型中賦（fù）予塑料（liào）以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構（gòu）雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成（chéng）型零件（jiàn）和結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光（guāng）潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含（hán）有（yǒu）水分的材（cái）料進入模腔後，會使製件（jiàn）的表麵出現銀絛狀的瑕（xiá）斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的（de）現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘（hōng）料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂（dǐng）出是否合適,要求（qiú）的（de）特殊功能是否有，如果有一（yī）點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題（tí），但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進（jìn），一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維（wéi）修中，經常會碰到無（wú）法（fǎ）開模的故障。現以常見的海天三板注塑（sù）機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力（lì）沒（méi）動作三種（zhǒng）故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部（bù）分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前（qián）移時，表麵（miàn）產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠（yuǎn）離澆口7.擴大（dà）澆口。