熔料進入型腔後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在（zài）成型中（zhōng）賦予塑料（liào）以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具（jù）主要由澆注係統、成型零件（jiàn）和結（jié）構零件（jiàn）三（sān）部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和（hé）精（jīng）度最高的部分。

注塑加工成（chéng）型前，塑膠必（bì）須被（bèi）充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在（zài）高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化（huà）。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料（liào）能（néng）保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上（shàng）,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否（fǒu）合適（shì）,頂出是否合適,要（yào）求的特（tè）殊（shū）功能是否（fǒu）有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問（wèn）題，但也比較容易解決。當用工藝（yì）手段確實解決不了時，可從模具設計製造（zào）上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵（miàn）光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型原料使用不當。

在（zài）注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探（tàn）討。無（wú）法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動（dòng）作、沒壓力沒動作（zuò）三（sān）種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波（bō）浪。 原（yuán）因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑（sù）料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及（jí）模具溫度3.提高料（liào）筒高度4.加快注（zhù）塑速度（dù）5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水（shuǐ）進口位，使其遠離澆口7.擴大澆（jiāo）口。